供水管網是由管道和閥門等各種管道附件、配件所組成的。根據各種不同的需要(管網的水量，水壓的調度和調配，維修搶修的停水需要，新老管線的連接，管道的沖洗等)，每天都要進行閥門的開啟和關閉。閥門的使用壽命和質量決定著管網的正常運行，在管網中起著舉足輕重的作用，必須給予高度重視。 
由于管網是連接供水企業和廣大用戶之間的橋梁，因此可以這樣講：一個供水企業管理工作的好壞體現在管網的正常運行上；而供水管網的正常運行，又是與閥門的壽命和質量緊密相關的。 
供水的安全性 
不影響水質是閥門選擇的一個重要指標。閥門直接與水接觸的部分主要是閥體內側，密封部分，閥板等，目前許多廠家生產的閥門的密封部分采用橡膠材料。常用的橡膠材料是丁腈橡膠(NBR)，氯丁橡膠(CR)或乙丙橡膠(EPDM)。這些橡膠都是合成橡膠。在合成過程中，要在天然膠內加入十多種原料和防老化劑等添加劑。最終合成的橡膠能否用于供水閥門的密封，必須看這種橡膠是否無毒，是否符合飲用水衛生標準。至于閥門內側及閥板等部位，許多廠家過去采用涂漆的方法，只考慮防銹問題，而不考慮是否有毒。在實踐中我們發現：供水管網中，管道的內襯防腐問題解決了，而管網閥門沒有內襯，由于水的沉淀現象和水中的鐵細菌對閥內腔和閥板的侵蝕與沉積，造成一些閥體內壁出現丘陵狀的堆積現象。不僅影響了供水水質，同時也是一些閥門關不嚴的主要原因之一。因此，我們要求，這些與水直接接觸的部位，都應噴涂無毒涂料，最好是采用靜電噴涂的方法噴涂無毒環氧粉末。我們在選擇閥門時，首先應檢查是否具有橡膠和涂料的無毒證明和檢驗合格證，只有具備上述條件的閥門，才能保證水質不受污染，保證供水的安全性。 
技術的先進性 
閥門的生產技術不斷發展，從老式的閘板閥到軟密封閘閥，從最初的蝶閥到對夾式蝶閥、單偏心、雙偏心法蘭蝶閥、硬密封蝶閥，從傳統的單頭排氣閥到高速雙孔口排氣閥等。因此選擇閥門時也要考慮到所選閥門的先進性。但是，在新技術的應用中，我們反對不加區分，不了解用戶實際，一哄而上的做法，而應該將新技術、新工藝與用戶的需求結合起來。好的閥門是要在生產實際應用中，從用戶的直接需求中得來的。例如：樹脂擠壓密封的方法，盡管從設計思路和工廠試驗中證明其確實有優點。但是在實際使用中，由于樹脂材料、擠壓樹脂工具等，沒有解決好用戶如何用的問題。用戶在使用這種閥門時，就體會不出這種閥門的先進性、特點和優勢，而當成普通蝶閥使用。因此，閥門生產既要關注其先進性，更要關注其實用性。并注意解決實際應用中的問題，如：排氣閥的浮球材料、浮球形狀(球形或圓柱形)對排氣效果及使用壽命如何的研究。如何防止蝸輪蝸桿蝶閥的操作控制(關閉過位)問題，變速箱的箱體頂碎問題，開關指示的標示問題等等。所以，選擇閥門一定要注意其技術的先進性和實用性。 
水流的密封性 
閥門是否起到密封作用是對閥門的基本要求。在實際應用中，密封有多種型式，如軟密封、硬密封、閥板密封、閥體密封、面密封、線密封等等。不管采用什么樣的密封形式，均不能影響到密封效果。過去，我們曾經使用過一部分閥板密封的蝶閥，從理論上講，這種蝶閥的最大優點是一旦密封膠圈失效，不用拆裝閥門，可在線更換。但是，在供水企業實際應用中，這種蝶閥的優點很難體現出來。因此，如果在線更換膠圈不僅也需要把閥門兩端的管道拆開，將管道的水排空。同時，更換后的膠圈也無法進行密封試驗，無法確定更換效果。故在選擇閥門時，一定要注意閥門的密封形式，并結合各自的實際應用情況，檢查閥門的密封效果。 
檢驗的真實性 
一定要求閥門的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。這些檢驗報告包括： 
原材料的檢驗--原鐵中C，Si，Mn，P，S等的成分含量以及焦炭的質量等； 
鑄件的檢驗--金相試驗，延伸率試驗，強度試驗等； 
密封試驗--雙面泵壓試驗及多次開關試驗等； 
橡膠的衛生檢疫報告和涂料的衛生檢疫報告等方面。提供不真實檢驗報告的企業生產出來的產品是不能用的。