氣動薄膜調節閥出產的標準產品，普通都把彈簧調整在標準組配的范圍內，即由彈簧起動壓力Pi起動，由彈簧范圍Pr使彈簧產生全行程的變形量，而在全行程處如用調節器控制是沒有輸出力的，因此，在安裝時要對調節閥進行調整，以滿意工藝要求。有些使用廠，由于缺乏調校知識，不適當的調校，使閥關不死、打不開，為此奇眾氣動調節閥廠家介紹一下調校方法。

氣動薄膜調節閥是工藝生產過程自動調節系統中極為重要的環節。為了確保其安全正常運行，在安裝使用前或檢修后應根據實際需要進行必要的檢查和校驗。
從氣動調節閥的不平衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP?）可以看出，當調節閥兩端的壓差△P大時，其不平衡力F↑也隨之增大，當執行機構的輸出力小于不平衡力，它就不能在全行程范圍內控制應有的行程，所以在執行機構的輸出力固定時，應限制在一定的壓差下工作，這個壓差極限值稱為允許壓差（△P）。實際壓差如果超過按標準組配的調節閥允許壓差，其超過值在一定范圍內，可采用改變壓縮彈簧的預緊力達到進一步提高允許壓差的目的。這一調整，可以在安裝前根據工藝條件進行計算，按照計算的結果，通過調節件改變彈簧的預緊力來調整彈簧的范圍，調好后再安裝到工藝位號上。這樣做既省調校安裝時間，又能保證工藝要求。
氣動薄膜調節閥執行機構檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當調節閥牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續5分鐘，薄膜氣室內壓力下降不應超過0.007kg/cm2（5mmHg）。
2 推桿動作與行程檢查
① 用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復增加和降低信號壓力，推 桿挪移應均勻靈便無卡滯跳動現象。
② 調整壓縮彈簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。
③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力，推桿行程應滿意調節閥大行程要求。
氣動薄膜調節閥組裝時的檢查
1. 調節閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應嚴密，閥桿應直正光滑。
2. 調節閥與執行機構組裝后，向薄膜氣室輸入使調節閥關閉的信號壓力，調整閥桿長度使閥芯與閥座接觸密切。對于氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零。
調節閥的檢查
1.密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水， 以調節閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調節閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次來回挪移。密封填料函及其他部件連接處不應有滲漏現象。
2.關閉時的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對于雙座調節閥普通可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉（氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調節閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應無顯著滴漏現象。
② 水壓法泄漏量檢查
對于事故切斷用的或要求關閉嚴密的單座調節閥、角型調節閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調節閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應超過允許值。
氣動薄膜調節閥泄漏量計算
Q一允許泄漏量（l/min）
C一被測調節閥的流通 能力
P——試驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查
對于Dg≤3/4"的單座調節閥、角型調節閥，向薄膜氣室輸入信號壓 力使調節閥關閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調節閥的一端，切斷氣源，持續3分鐘，壓力下降應小于 0.15kg/cm2。
氣動薄膜調節閥校驗
1.始終點偏差校驗
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2， 閥桿應走完全行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程，其始點偏差和終點偏差不應超過允許值。
2.全行程偏差校驗
將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥桿應走完全行程。測量全行程偏差不超過允許值。
3.非線性偏差校驗
將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程挪移，再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全行程 挪移。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應的閥桿行程值（平時校驗時可取5點）。輸入信號 壓力——閥桿行程的實際關系曲線與理論直線之間的大非線性偏差不應超過允許值。
4.正反行程變差校驗
校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反信號壓力——閥桿行程實際關系曲線，在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的大偏差不應超過允許值。
5.敏捷限校驗
輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓 力，測量當閥桿挪移0/01mm時信號壓力變化值，其大變化值不應超過允許值。